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模溫機廠家分解在現(xiàn)代塑料加工行業(yè)，模溫機的應用非常廣泛,已成為塑料生產(chǎn)線上不可或缺的輔助設備，目前,國內(nèi)大多數(shù)模溫機都已經(jīng)配備了全數(shù)位式雙組PID溫度控制,包含加熱和冷卻兩個方面的溫度控制,自動維持穩(wěn)定的模具溫度,如何選擇合適的模溫機呢?

模溫機分為運水式模溫機和運油式模溫機兩大類型,在模溫機的選擇過程中,主要從控溫范圍,傳熱介質(zhì),內(nèi)部結(jié)構(gòu)及冷卻方式等幾個方面綜合考慮。

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首先,從控溫范圍及傳熱介質(zhì)來說.在滿足控溫需求的前提下,由于水的傳熱性能高于油,故優(yōu)先考慮水式模溫機,下面就水式模溫機和油式模溫機兩種機型做個闡述:
1.水式模溫機
當模具的溫度需求不超過120℃時,優(yōu)先考慮十幾萬;高于120℃時,則考慮采用使用高達180℃的高溫水溫機,還是油溫機.
當模具處于高溫狀態(tài)時,精確及快速的導熱是必須的.這對精度要求高的制品顯得憂為重量.基于一般型號模具熱流道內(nèi)部空間的有限性,水式模溫機比油式模溫機更合適,在溫度達到200℃壓力為16Bar時,水式模溫機的優(yōu)越性顯得更為突出。
水式模溫機的控溫范圍為:常溫~200℃。
2.油式模溫機
油式模溫機的控溫范圍為常溫~350℃,非封閉式油式模溫機的溫度最高可達200度.考慮到某些導熱介質(zhì)在200℃時會發(fā)生熱解反應.因此該系列模溫機選用的導熱介質(zhì)熱解反應濕度要高于200℃,以免熱解反應會使分解的碳鎖附到熱介質(zhì)的表面.這樣就減少了介質(zhì)的導熱性能,最終會使模具的濕度不能夠很好的控制.
基于油在高溫下易發(fā)生熱解反應,所以在油溫高于200℃時應采取安全的措施避免熱解反應的進行,必要時需檢查導熱介質(zhì)的流速,如流速太低,系統(tǒng)應有自動關機的功能。