高頻干燥機(jī)與傳熱式干燥機(jī)的使用特點(diǎn)
1、該機(jī)械加熱速度快普通干燥機(jī)加熱多數(shù)采用熱空氣、燃?xì)?、蒸汽（或過熱蒸汽）等對(duì)物料進(jìn)行加熱，通過物料內(nèi)外的溫度梯度傳遞熱量，因此加熱速度慢。采用介電加熱，電磁場(chǎng)與物料的整體發(fā)生作用，在物體內(nèi)迅速地產(chǎn)生熱效應(yīng)，加熱速度很快，通常在幾秒鐘內(nèi)便可完成加熱過程。如對(duì)于塑料絲，加熱速度可以達(dá)到30000℃/s，塑料絲被加熱100℃左右，大約只需3ms。該加熱方法的控制參數(shù)與物料的質(zhì)量、比熱容、介電參數(shù)和幾何形狀、熱損耗機(jī)理、能量耦合效率、物料中產(chǎn)生的功率以及介電加熱系數(shù)的輸出功率有關(guān)。
2、均勻加熱盡管介電加熱并不總是能夠保證加熱均勻，但通常情況下，其體積熱效應(yīng)將導(dǎo)致均勻加熱，避免了普通加熱系統(tǒng)中出現(xiàn)大的溫度梯度。
3、有效利用能量電磁能直接與物料耦合，不需要加熱空氣、器壁及輸送設(shè)備等，而且加熱室為由金屬制造的密封空腔，它們反射電磁波，使之不向外泄漏，而只能被物料吸收。
4、過程控制迅速能量的輸出可通過開或關(guān)閉發(fā)生器的電源而實(shí)現(xiàn)，操作便利；而且加熱強(qiáng)度可通過控制功率的輸出而實(shí)現(xiàn)。
5、選擇性加熱一般地，電磁場(chǎng)只與物料中的溶劑而不與基質(zhì)耦合。因此，濕分被加熱、排出，而濕分的載體（基質(zhì)）則主要是通過傳導(dǎo)給熱。但應(yīng)注意熱擊穿現(xiàn)象的發(fā)生，因?yàn)闇囟忍岣?，物料吸收微波的能力也相?yīng)提高。
6、有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提高因?yàn)楸砻鏈囟炔粫?huì)變得很高，所以物料表面過熱和結(jié)殼現(xiàn)象很少發(fā)生，從而降低了產(chǎn)品不合格率。對(duì)食品、藥品加熱干燥時(shí)，電磁波的生物效應(yīng)能在較低溫度下殺死細(xì)菌。熱效率高、受熱時(shí)間短，從而使產(chǎn)品的色、香、味、維生素等不致受到破壞。
7、產(chǎn)生所希望的物化效應(yīng)許多化學(xué)、物理反應(yīng)是通過介電加熱的方法促進(jìn)的，可導(dǎo)致膨化、干燥、蛋白質(zhì)變性、淀粉膠化等。
8、占地面積小。
9、避免環(huán)境高溫，改善勞動(dòng)條件。
傳熱式干燥機(jī)的特點(diǎn)：
1、物料與環(huán)境污染小。物料與加熱介質(zhì)之間不接觸，避免相互污染問題，而同時(shí)不使用攜帶空氣，與對(duì)流傳熱式干燥機(jī)相比，它的氣體用量很少，粉塵帶出極少。
2、熱效率高、能耗低。避免由于尾氣排放造成的大量熱量損失，熱效率高，一般在80%-90%；由于干燥機(jī)外壁設(shè)有保溫層，對(duì)攪拌槳葉式干燥機(jī)來說，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸氣。
3、干燥系統(tǒng)造價(jià)低。與對(duì)流傳熱式干燥機(jī)相比，相應(yīng)地減少或省去部分輔助設(shè)備，裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低。
4、通常為密閉式設(shè)計(jì)，干燥可在真空條件下進(jìn)行，蒸發(fā)的濕分可由真空帶走，因此，不可凝氣體的量極??；如果濕分是需要回收的溶劑，采用冷凝方法可以非常容易地回收溶劑，從而有效地降低物料溫度，以避免熱敏性物質(zhì)的熱分解；可有效地控制有毒、易爆物質(zhì)的擴(kuò)散。
5、干燥產(chǎn)品水分均勻、品質(zhì)好。物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間分布窄，物料界面更新速率高，強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)，產(chǎn)品干燥均勻。
6、處理物料范圍廣。使用不同的熱介質(zhì)，既可處理熱敏物料，又可處理需高溫處理的物料。初始物料水分高達(dá)75%以上時(shí)，產(chǎn)品水分可低于0.1%。
7、操作控制簡(jiǎn)單。這類干燥設(shè)備可加壓或減壓（真空）操作，熱傳導(dǎo)的加熱介質(zhì)可用蒸汽、熱水或?qū)嵊偷取?br />
8、干燥機(jī)內(nèi)物料的存留率高。干燥機(jī)內(nèi)的物料殘存一般約為槽體容積的70%-90%。
